現場改善事例

半導体・精密機器工場

研摩剤が凝固してホース内に付着し、ラインが止まってしまう!

シリコンウェーハを製造している工場で、ウェーハ研摩装置の研磨剤のシリカ搬送用に塩ビホースを使用。ところが、使っていくうちにシリカが凝固してきてホース内に付着し、ラインが止まるなどのトラブルが発生した。現場では凝固したシリカをハンマーで叩いたりしていた。

排水処理の薬品注入でホース劣化が早く、交換頻度も多い。

プリント基板を製造している工場で、排水処理過程において、環境汚染対策から排水を処理に適したpH値にしなければならなかった。硫酸や塩酸、苛性ソーダを注入してpH調整を実施していたが、柔軟性の点から採用していた塩ビホースは硬化などで劣化が早く、交換頻度も多くて困っていた。

冷却用ホースの結露で工場の床が汚れ、滑りやすい・・・

半導体の冷却用ホースとして通常の塩ビ製ホースを使用していたが、ホースの結露で工場内が汚れてしまい、濡れた床で滑るなど危ない。工場では5S活動に力を入れていることもあり、対策に取り組まなければならなくなった。

結露で床が汚れるため、工場見学者への対応に支障が出る

精密機械部品を製造している工場で、冷却水を通す配管に塩ビブレードホースを使用。工場内は常に20℃に保っているため、10℃前後の冷却水を通すホースは結露して床が汚れ、工場見学者が来られた際に見た目が良くなく、その都度拭き掃除もしなければならない。

スプリングホースは柔軟性がなく、狭いスペースでの配管がしづらい

質量分析装置と真空ポンプとのつなぎで他社のスプリング
ホースを使用していた。ところが、ホースが硬いため、狭いスペースでの配管がとてもしづらく作業性が悪い。この度質量分析装置のリニューアルに伴い、ホースも代替えを検討したい。

機械の配管からエアや水の漏れが発生し、対策が必要になった

電気機械の製造工場で、チップの後処理をする機械に、エア送りや水の循環にホースを使用している。ところが、竹の子ニップルにバンド締めしているホースの接続部からエア漏れや水漏れが発生。エネルギー損失の点からも対策を検討しなければならなくなった。

金属配管でのプラスチック材料の搬送で、配管つまりが生じる

半導体の封止材製造工場で、プラスチック材料の搬送に金属配管を使用していた。ところが、ここ最近になって原料が静電気で配管で詰るようになり、製品にムラができないように、叩いたりして常に気をつけていなければならずとても面倒で手間がかかる。

今までのナット締め継手はホースの挿入がしづらく作業性が悪い

半導体製造装置メーカーで、パネル製造装置のチラー温調用配管に当社塩ビホースと他社のナット締め継手を使用していたが、現場からは挿入しづらく作業性が悪いとの指摘があった。さらに、今回から温度使用変更があって65℃の温水を流すことになり、対応できるホースを検討しなけらばならなくなった。

ホースの挿入がしづらく、熱湯で柔らかくしてから挿入している

精密機械を製造している工場で、製品の組み込みや納入時の配管にスプリングホースを使用。竹の子ニップルにバンド締めしているが、ホースの組み込みの際挿入しにくく、いつも熱湯につけてから挿入していて手間がかかり、納入時には熱湯も用意できず作業担当から苦情が出ている。

ホースバンド締めでは漏れなど心配。ナット締めは入れにくい?

工場内の水を搬送するホースにもともとレバー式継手をホースバンド締めで使用していたが、継手付近での漏れやホース抜けの面で不安があった。またホースに挿入しづらく作業性が悪いと現場では不満が…。