現場改善事例

半導体・精密機器工場

RoHS2対応で工場内のホース配管も見直しになったが、ホースや継手が対応しているかわからない!

2019年7月からのRoHS2規制に対応するために工場内のホース配管も見直しの対象になったが、ホースや継手はどうやって調べればいいかわからず困っていた。

機械の配管からエアや水の漏れが発生し、対策が必要になった

電気機械の製造工場で、チップの後処理をする機械に、エア送りや水の循環にホースを使用している。ところが、竹の子ニップルにバンド締めしているホースの接続部からエア漏れや水漏れが発生。エネルギー損失の点からも対策を検討しなければならなくなった。

金属配管でのプラスチック材料の搬送で、配管つまりが生じる

半導体の封止材製造工場で、プラスチック材料の搬送に金属配管を使用していた。ところが、ここ最近になって原料が静電気で配管で詰るようになり、製品にムラができないように、叩いたりして常に気をつけていなければならずとても面倒で手間がかかる。

今までのナット締め継手はホースの挿入がしづらく作業性が悪い

半導体製造装置メーカーで、パネル製造装置のチラー温調用配管に当社塩ビホースと他社のナット締め継手を使用していたが、現場からは挿入しづらく作業性が悪いとの指摘があった。さらに、今回から温度使用変更があって65℃の温水を流すことになり、対応できるホースを検討しなけらばならなくなった。

ホースの挿入がしづらく、熱湯で柔らかくしてから挿入している

精密機械を製造している工場で、製品の組み込みや納入時の配管にスプリングホースを使用。竹の子ニップルにバンド締めしているが、ホースの組み込みの際挿入しにくく、いつも熱湯につけてから挿入していて手間がかかり、納入時には熱湯も用意できず作業担当から苦情が出ている。

ホースバンド締めでは漏れなど心配。ナット締めは入れにくい?

工場内の水を搬送するホースにもともとレバー式継手をホースバンド締めで使用していたが、継手付近での漏れやホース抜けの面で不安があった。またホースに挿入しづらく作業性が悪いと現場では不満が…。

原料の配管詰まりが発生するようになり、掃除が大変めんどう

半導体の部品を製造している工場で、プラスチック材料の搬送用にセラミック配管を使っているが、材料の搬送中に配管詰まりが最近発生するようになってきた。そのため、配管のそうじも頻繁に行わなければなくなり、その作業が大変面倒で手間がかかる。

工場内配管を鋼管で行うと時間がかかり、比例して人件費もかかる

リチウムイオンなどのバッテリーをつくっている工場では、エアの供給を鋼管でしている。社内で工場内配管やメンテナンスもしているが、鋼管だと時間がかかり、それと比例して人件費がかかっていた。

ホース配管の結露を対策したい!

金型の冷却水配管に塩ビ製ホースを竹の子継手にホースバンド締めで使用。
配管の結露で周辺機械が故障する恐れがある。継手付近の結露が特に多く対策したいがホースに断熱材等をテープで巻く作業は避けたい。

研摩剤が凝固してホース内に付着し、ラインが止まってしまう!

シリコンウェーハを製造している工場で、ウェーハ研摩装置の研磨剤のシリカ搬送用に塩ビホースを使用。ところが、使っていくうちにシリカが凝固してきてホース内に付着し、ラインが止まるなどのトラブルが発生した。現場では凝固したシリカをハンマーで叩いたりしていた。