現場改善事例

機械製造工場

冷却パネルの接続配管が多く時間がかかり、メンテナンスもしにくい

各種の工業炉の製造メーカーで、セラミック炉の全体を覆う冷却パネル同士の接続配管でホースと金具を組み込まなければならない。
ところが、接続箇所が多いので、あまり取り付け時間をかけたくない。また、メンテナンスもしにくいため、抜けや漏れのトラブルは起こしたくないなど、選定に困っていた。

ホースを曲げると扁平して潰れてしまい、流量が減ってしまう

機械の組み込みに38φの塩ビのブレードホースを使用しているが、ある程度曲げると潰れて流量が減ってしまうため不満があった。
そこでサクションを試してみたところ、折れはしないものの硬すぎて組み込みにくくホースにも負担がかかるなど、なかなか良いホースがない。

スプリングホースはカットがしづらく、潰れると元にもどらない

電気機器などを製造している工場で、機械の組み込みに以前から金属製スプリング入りホースを使い続けているが、現場ではカットがしづらく、潰れたら潰れたままになっているなど、不満をずっと感じていた。
しかし、ホースはこれが当たり前と思って、今まで改善しようともしてこなかった。

ナット式継手がホースの挿入性やねじれなどの問題で作業性が悪い

設備機械の製造工場で、純水を通すホース配管に、当初竹の子継手をバンド締めで使用していたが、液漏れトラブルが多いので他社製ナット式継手に切り替えた。ところが、液漏れはなくなったものの、作業現場からはホースへの挿入性や、接続時のホースのねじれに不満が相次ぎ困っていた。

ホース抜け対策で加締め指定となったが、現場合わせできない

切削油搬送用に、通常はスプリングホースに竹の子ニップルとワイヤーバンドを使用 していたが、自動車部品メーカーから受注した専用機の図面では、ホース抜け対策から ホースバンド使用が禁止で、継手加締品指定となっていた。しかし、 加締めの場合、現場での長さ合わせの調整ができなく なるため、組み立て担当者は困っていた。

バンドの締めすぎでホースを切り、水漏れ事故が起きた。

新工場を建設することになったが、以前、工場ではバンドの締めすぎでホースを切り、水漏れ事故を起こしている。新工場のホース 配管の下には電気配線があって絶対水漏れしてはいけないので、配管の全面見直しをすることになった。

結露対策に作業時間がかかるので、断熱加工不要の配管材が欲しい

冷却装置の冷却水搬送用ホースに塩ビ製ブレードホースを使用している。ところが、ホースに結露が発生するため、対策として市販の断熱材を巻いてテープで止める作業だが、巻くのに時間と手間がかかり、外観もシワができて見た目も悪く困っていた。

漏れ抜け対策からホースバンド締めが禁止に!

金属加工工場でクーラント液を流すのに樹脂ホースをホースバンド締めして配管していたが、液体漏れや瞬間圧がかかった時にホース抜けが発生。対策としてホースバンドを使用禁止に。対策できる継手を探すことに。

ホースバンド締めでのウォーターハンマー等による水漏れが不安!

特注仕様の機械を製作時にポンプとホースを選定することに。過去にウォータハンマーでホース抜けで水漏れトラブルが発生し、ホースバンド2本締めで対策しているが不安である。また、海外でのトラブル等を想定すれば対応が難しく時間も掛かるので困っていた。

エアの吹き出しに金属管を使っているため、位置調整が大変。

食品の充填物を自動冷却する機械の製造工場では、結露した商品の水滴を除去するエア配管に、吹き出し穴を開けた金属管を使用。しかし、その金属管は固定のため、商品が変わるとその都度交換しなければならず、ユーザー様からも改善が求められた。