現場改善事例

食品・飲料工場

ホースバンド締めで漏れが発生!

発酵食品製造工場の食品搬送配管にホースとカムロックをホースバンド締めで使用。継手部より漏れ発生。その対策が必要に。

今まで使用していたホースが継手付近で破裂する

酵母やイースト菌などを製造している工場では、瞬間的に温度や圧力が上がる洗浄方法を取り入れている。
現場では普通のシリコーンブレード品を使用していたが、継手付近でのパンクによるトラブルが発生した。

金属フレキ管は中が見えず不安!

食品搬送用に金属フレキ管を使用している。
蒸気滅菌を一日2回130℃で行う。金属フレキ管は硬く取り回しが良くないのと中の状態が見えないので劣化具合や洗浄具合がわからず不安である。

ホースが抜けて製品ロスが発生!

調味料・香辛料の製造過程でタンク→ポンプ→充填機の製品搬送用に塩ビ製ホースを竹の子継手をホースバンドで締めて使用。年に数回ホース抜けが発生し製品ロスが数十万円くらい発生する。

アレルゲン対策のためにホースの識別をしたい!

カレー味商品の搬送用に耐熱食品用トヨシリコーンホースとフェルール継手をホースバンド締めで使用。
加工商品内に同品目でもアレルゲン・ノンアレルゲンの区別がある商品があり、ホースの使い分けを実施している。ただ、どのホースがノンアレルゲン用なのか等区別がわかりにくい。また、毎回洗浄しているが、ホースへの流体の色が着きやすく、分解洗浄しているので洗浄時間も多く掛かっている。

短期間でホースへの色移りがあり、交換頻度が短く困る!

ブレンド調味料(液体・粉体)及び加工調理食品の製造工程で釜→ポンプ→タンク→充填機までの製品搬送用にホース配管を使用。
ホースは食品用塩ビ製ホースを使用。継手はフェルール継手をホースバンド締め。
約半年でホースに色移りしてしまうため、ホース交換頻度が早く困っている。

ホースが硬く折れたりして扱いにくい。ホース抜けもあり効率悪い!

ペットボトルや缶飲料の製造。
調合釜へ搬送箇所で食品用塩ビ製ホースとフェルール継手をホースバンド締めで使用。
現在使用しているホースが硬く折れたりして取り回しが大変。また継手付近からの流体漏れで衛生面が不安。ホースバンドが緩み、ホース抜けた事がある。作業性と生産効率を改善したい。

絶対漏れてはいけないのでホースバンド以外に紐で何重にも縛り、監視員も配置し大変!

清酒製造で加熱殺菌をしている現場でフッ素ホースとフェルール継手をチェーンバンドで締めて使用。
絶対漏れては困るため、紐を何重にも巻いて縛って使用しているが作業が大変。また縛るだけでは不安なので監視員をつけている。

SUS配管では曲げ配管がしづらく、流体確認できない・・・

食品機械の圧送とバキュームに使用するポンプ部分に、耐熱性に耐えられるホースがなかったので、SUS配管のポンプを使用していた。しかし、ユーザーから耐熱で柔軟性があり、流体確認できるポンプの配管が欲しいとの注文があり、対応できるものを探さなければならなくなった。

熱湯洗浄で90℃のお湯を流すので、漏れの発生が心配。劣化も早く交換頻度も多く大変。

スープ製造ラインで、食品用の塩ビ製ホースを使用。ところが、洗浄時に約90℃の熱湯を流すので、塩ビ製ホースではすぐに硬くなり交換頻度が早い。また、竹の子継手をホースバンドで締めているが、漏れやホース抜けの問題も発生した。