問題解決事例|樹脂成形工場事例

事例1:色替え時に、静電気でペレットがホースに付着しロスが出る!

問題点

カーブミラーを製造している工場で、ペレット搬送で塩ビダクトを使用。その際、色替え時に静電気によるペレット付着ロスが発生するために、会社からロス削減の対策をとるように迫られた。

事例1:色替え時に、静電気でペレットがホースに付着しロスが出る!
安心!ホースの配管の解決事例

静電気防止効果の高いトヨトップ-Eホースで原料付着から発生するロスを削減でき問題解消!

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事例2:静電気の発生で、原料が付着するなど作業効率が悪い・・・

問題点

家電メーカーの製品加工や100円商品などを製造しているが、原料タンクからホッパーまでの原料搬送用のホースがすぐに静電気を発生。そのため、皆恐る恐る製品・機械を触っており、原料もホース内側に付着して詰まるなど効率が悪かった。

事例2:静電気の発生で、原料が付着するなど作業効率が悪い・・・
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事例3:成形機の配管からの水滴で床が濡れ、すべりやすく危ない。

問題点

成形機の配管から、いつも水滴が発生する。これまでは、冷却水の配管ホースに発泡材を巻いていたが、結露するために切れ目より水滴が漏れて床が汚れ、溜まった水ですべったりするために危険で困っていた。

事例3:成形機の配管からの水滴で床が濡れ、すべりやすく危ない。
安心!ホースの配管の解決事例

すでに断熱材が被覆されているので作業が楽な断熱材一体型のハイブリッド トヨドロップホースで結露の問題解消!

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